Сплав титана ранга 5

Введение:

Сплав ранга 5 наиболее широко используемый титанюм сплав в мире. Он демонстрирует двухфазную структуру α + β при комнатной температуре, поэтому назван титановым сплавом α + β. Она имеет превосходные всесторонние механические свойства, может быть жарой-обработанной для усиливать, и обладает хорошими свойствами forgeability, штемпелевать, и заварки. Он также обладает высокой прочностью при комнатной температуре, хорошей термостойкостью до 150 ~ 500 ° C, отличной низкотемпературной вязкостью и устойчивостью к коррозии морской воды и коррозии под напряжением горячей соли. Дополнительно, сплав ранга 5 титанюм имеет характеристики как низкая плотность, высокая удельная прочность, низкий модуль упругости, низкая термальная проводимость, не-магнетизм, и не-токсичность.

Химический состав:

-Алюминий (Al): 5,50 ~ 6,75%

-Ванадий (В): 3,50 ~ 4,50%

-Углерод (C): <0,08%

-Азот (N): ≤ 0,05%

-Водород (H): ≤ 0,015%

-Железо (Fe): ≤ 0,40%

-Кислород (O): ≤ 0,20%

-Титан (Ti): баланс

Механические свойства:

-Плотность (ρ): Приблизительно 442 кг/м3

-Прочность на растяжение (σb): ≥ 895 МПа

-Указанное остаточное напряжение удлинения (σor0.2): ≥ 830 МПа

-Удлинение (δ): ≥ 10%

-Уменьшение площади (ψ): ≥ 25%

-Твердость по Бринеллю (HBS10/1500) (отожженное состояние): ≤ 350

Приложения:

Сплав ранга 5 титанюм широко использован в штемпелевать части, сваренные части, выкованные части, и различные компоненты для гнуть обработку работая под 400 ° К. Его также можно использовать в качестве низкотемпературного конструкционного материала для деталей, работающих при температуре ниже 400 ° C в течение длительного времени. Кроме того, он находит применение в конструкционных поковках, различных контейнерах, насосах, низкотемпературных компонентах, корпусах судов высокого давления, гусеницах танков, лопатках компрессоров авиационных двигателей, корпусах ракетных двигателей, компонентах топливных баков с жидким водородом для ракет и ракет, нагревателях для переработки нефти и опреснения морской воды, а также устройствах контроля загрязнения окружающей среды, среди прочих.

Процесс термической обработки:

1. Отжиг для снятия стресса: целью является устранение или уменьшение остаточных напряжений, образующихся во время обработки, для предотвращения химической коррозии в некоторых агрессивных средах и уменьшения деформации.

2. Полный отжиг: цель состоит в том, чтобы получить хорошую прочность, улучшить технологичность, облегчить дальнейшую обработку и улучшить стабильность размеров и конструкций.

3. Обработка и старение решения: Цель дальше усилить сплав через обработку решения и вызревание для сплавов α + β титанюм.

Меры предосторожности при резке:

1. Из-за небольшого модуля упругости титановых сплавов чрезмерная деформация зажима и деформация напряжений заготовок во время обработки могут снизить точность обработки. Усилие зажима при установке заготовки не должно быть слишком высоким, и при необходимости можно добавить вспомогательную опору.

2. Использование водородосодержащих режущих жидкостей может вызвать водородное охрупчивание из-за выделения газообразного водорода при высоких температурах во время резки, что приводит к водородному растрескиванию титановых сплавов.

3. Хлориды в режущих жидкостях могут разлагаться или улетучиваться токсичные газы во время использования. Меры предосторожности должны быть приняты во время использования, и детали должны быть тщательно очищены чистящими средствами без хлора после резки для удаления остаточных хлоридов.

4. Следует избегать контакта между приспособлениями из сплавов на основе свинца или цинка и титановых сплавов, а также следует запретить использование меди, олова, кадмия и их сплавов.

5. Все приспособления или другие устройства, контактирующие с титановыми сплавами, должны быть чистыми. Очищенные детали из титанового сплава должны быть защищены от загрязнения смазкой или отпечатками пальцев, чтобы предотвратить коррозию солей (хлорида натрия) под напряжением в будущем.

6. Как правило, при резке титановых сплавов нет опасности возгорания. Только при микрорезке образующаяся мелкая стружка может воспламениться и сгореть. Чтобы предотвратить пожары, помимо заливки большого количества режущей жидкости, следует предотвращать накопление стружки на станке, а тупые инструменты следует немедленно заменить или скорость резания должна быть уменьшена, а скорость подачи увеличена для увеличения толщины стружки. В случае пожара следует использовать тальк, известняковый порошок, сухой песок и другие огнетушащие вещества, а огнетушители из четыреххлористого углерода и углекислого газа должны быть строго запрещены. Не следует использовать воду, поскольку она может ускорить горение и даже вызвать взрывы водорода.